回收料打包带通常分为包芯带、碳酸钙打包带、全塑料打包带三种，这里就简单说说用火烧的方法和外观法怎么区别：

具体做法是用火燃烧这三种不同的打包带，然后观察其火焰和它们各自的气味，后再观察燃烧物。以下是它们各种状况的表现。

1、包芯带：

包芯带燃过程中所产生的火焰烟雾浓厚，且产生强烈刺鼻的异味，充分燃烧后遗留下来的燃烧物多见白色粉末，且燃烧物无塑胶线性特质，不能拉丝，从白色粉末的比例可以看出其含杂质比例相当大；

2、碳酸钙打包带：

碳酸钙打包带燃烧过程中也产生烟雾，相对包心带烟雾较小，充分燃烧后遗留下来的燃烧物亦有白色粉末，且燃烧物无塑胶线性特质，不能拉丝，从白色粉末的比例可以看出其成份亦含杂质，含杂质比例相对包心带较少；

3、全塑料打包带：

全塑料打包带燃烧过程中火焰明朗，无明显烟雾，且无强烈刺鼻异味，并挥发淡淡的石油味，充分燃烧后遗留下来的燃烧物无异物杂质，均为晶状透明固体，且燃烧物呈现塑胶线性特质，可以拉丝。

外观法

对于不能举火的工厂，可用外观法来进行初步判断。具体方法如下：

1、包芯带材质

较薄塑料层内包裹绝大部分的石灰粉心（石灰粉即碳酸钙粉），撕裂口无线性性能体现，且撕裂口参差不齐，用手弯曲打包带，其恢复性能差，硬度小，此带为等级低的打包带。其塑胶原料与碳酸钙含量比例约为30%：70%，原材料成本低廉。

2、碳酸钙打包带材质

由撕裂面看不出明显的杂质，撕裂口相对于包心带线性性能体现的较好，相对于包心带撕裂口较齐整，用手弯曲打包带，其恢复性能较包心带稍强，硬度亦相对大，此带比包心带品质略为高些，其所含塑料与碳酸粉成份比例约为60%：40%，原材料成本亦比较低廉。

3、全塑料打包带材质

由撕裂面可以看出，撕裂口性线性性能体现良好，撕裂口整齐均匀且不见杂质，用手弯曲打包带，其恢复性能好，硬度强，此打包带为高等级打包带，其材质为塑胶原材料。

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视频作者：安徽江城包装材料有限公司

在打包带生产和使用中原料始终都扮演着重要的角色，打包带生产原料和打包带生产配方不仅决定了打包带拉力、偏斜度、断裂伸长率、厚度偏差等质量指标，还决定了打包带的生产成本。

机用打包带是随着半自动和全自动打包机的出现而出现的包装材料， 现在打包机械行业中，打包带的应用已经非常的普及。运用先进的制 作工艺和严格的流程审查才干确保打包带的质量。APP母料的加入起 到增塑，打包带是包装行业不可或缺的包装资料之一。

打包带的好坏直接影响产品包装的外观好坏。

打包带的生产每一个环节都不可忽视。增弹、增润的效果，使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向，能提高打包带的拉抻强度和其它物理机械性能，但是APP加入在一定水平上影响产品的刚性，当逾越一定量时，生产工艺明显改变，模头温度降低，出料加快，可能会导致产品刚性下降从而影响产品质量。

故PP中APP加入要注意适量， 一般占10%较为适宜，这样一方面改善打包带生产工艺条件（操作时的温度，挤出速度）另一方面提高了产品质量。

使用打包带进行打包时，手工打包带的接头处是用铁皮卡扣套入，用钳强行压合的而机用打包带是靠热熔粘合两个 接头，牢度直接影响到包装的质量。搭接拉力是指搭带处断裂时所能承受的拉力，一般达到80，150公斤即满足 要求。

机械打包机正常工作温度为90220℃ 这样条件下粘合后的打包带是否达到要求，除去合理使用打包机外，主要是打包带生产工艺的控制。热熔时为了增大两带的接触面积，机用打包带要采用较细菱形轧花花纹。APP填料的加入量也直接影响搭接拉力。APP量多，就不如纯PP热熔后的搭接 拉力强，APP量应在10%左右较为适宜。

全自动打包带厂家的产品色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染、杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷，市场上的打包带种类众多，我们需要通过一些方法来判断清楚其质量，更好的保障其使用效果，具体是检测方法是怎样的呢？

全自动打包带的质量检测包括它的偏斜度检测，此时可以在一卷打包带里面截取1.2m长的试样固定试样一端，自由平放，然后再固定试样的另一端，用卡尺或卷尺测量试样在1米长度上的偏斜距离。

选购的全自动打包带时，其尺寸及尺寸偏差，应该符合图纸、封样件或技术文件要求；其断裂拉力、断裂伸长率、偏斜度以及每米克重也都应该符合相关要求。

除了产品本身质量方面的问题，全自动打包带厂家的产品包装、标志、贮存方面也需要了解清楚，所生产的打包带应该标明制造厂家、产品型号、生产日期、质量等级等，这样的厂家更正规，产品质量更有保障。